Hoover Junior Senior Convertible grease gun tips / Schmiernippel für Hoover-Klopfsauger

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Die alten Hoover-Klopfsauger müssen regelmäßig gewartet und geschmiert werden - Bei meinem Senior 6525 wird im Servicehandbuch z.B vorgeschrieben, daß alle 1...3 Jahre das untere Motorlager und jährlich die Lager der Bürstenwalze zu fetten sind. Bei nur gelegentlicher Nutzung kann man das Schmierintervall zwar deutlich verlängern, aber das ändert nichts am grundsätzlichen Problem.

Zum Schmieren gab es einst die Fettpresse “Hoover Grease Gun” mit speziellen Spitzen, die exakt in die Lager hineinpaßten und mit der man das alte Fett heraus- und neues ins Lager hineindrücken konnte. Die bekommt man nur noch sehr selten - und wenn, dann zu sündteuren Preisen.

Daher gibt es hier nun nachkonstruierte Spitzen, um eine moderne Stoßfettpresse mit M10x1-Gewinde wie z.B. die Pressol 12362 in einen tauglichen Ersatz für eine Hoover Grease Gun zu verwandeln.

Montageanleitung:

• beide Spitzen je einmal drucken. Als Material habe ich PETG gewählt. Falls nötig, die je vier Löcher für das Fett mit einem kleinen Bohrer freimachen.

• Den Dichteinsatz zweimal drucken. Ggf. das mittige Loch wieder auf 1,8…2mm Durchmesser aufbohren

• Von den beiden mit der Fettpresse mitgelieferten Spitzen jeweils das Rückschlagventil (den Plastikeinsatz mit der Kugel und der Feder, siehe Bild) herausziehen.

• Die Spitzen jeweils mehrfach auf das M10x1-Gewinde des Fettpresse schrauben, um das gedruckte Gewinde in Form zu bringen, so daß man sie leicht von Hand aufschrauben kann. Nicht wundern, beim ersten Aufschrauben dürfte das Gewinde schwergängig sein, das pendelt sich aber nach einigen Malen ein. Falls z.B. im Fahrradzubehör (Sattelklemmschraube) vorhanden: komfortabler ist für diesen Schritt eine normale M10x1-Schraube, die man in das gedruckte Gewinde eindreht.  

• Nun in jede Spitze einen Dichteinsatz und dann ein Rückschlagventil stecken (Feder und Kugel nicht vergessen!) Durch Aufschrauben auf die Fettpresse drückt man Dichtung und Ventil dann in die Spitze hinein.

Schmierfett in die Presse einfüllen, die gewünschte Spitze auf die Fettpresse aufschrauben und die Lager durch einige Male Pumpen schmieren, den Lagerinnenring drehen, wieder pumpen, etc. bis das herausgedrückte Fett sauber ist. Schmutz und altes Fett sollten dabei weitgehend aus dem Lager herausgedrückt werden. Beim Motorlager ist ein Filzdichtring oben im Lager eingelegt (siehe letztes Bild). Vermutlich muß man zertifizierter Hoover-Magier sein, um zu wissen, wie man das Lager fettet, wenn der eingelegt ist - ich habe ihn mit einer Nadel herausgezupft und dann mit einer Pinzette und viel Geduld wieder an seinen Platz geschoben.

Falls man zu viel Fett benutzt hat, kommt einem das beim Laufen lassen umgehend entgegen - daher im Zweifelsfall den Sauger kurz anwerfen, wieder auschalten, nochmal zerlegen und putzen - das ist erheblich empfehlenswerter als wenn sich das Fett im Sauger verteilt!

Als Fett nehme ich Lithiumseifen-Kugellagerfett nach NLGI2 wie z.B. Shell Gadus S2 V100 2 - die Zusammensetzung des Hoover-Fetts konnte ich nirgends finden. Was für die Kugellager einer Bohrmaschine aus den 1960ern paßt, dürfte auch hier hinkommen - Drehzahlen sind ebenfalls vergleichbar. 

Achtung: der 3D-Drucker muß für dieses Modell sehr genau eingestellt sein! Ggf. müssen die beiden zylindrischen Pins an den Spitzen von Hand nachgeschliffen werden, damit man sie in die Lager hineinstecken kann.

Die Spitzen sind anhand der Maße meines Saugers konstruiert. Falls ein Besitzer einer originalen Hoover Grease Gun mir die Maße eventueller weiterer Schmiernippel für andere Modelle in die Kommentare schreibt, ergänze ich gern ein passendes Modell dafür.

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The old Hoover upright vacuum cleaners need to be serviced and lubricated regularly. For example, the Hoover service manual specifies for my Senior 6525 that the lower motor bearing should be greased every 1 to 3 years and the agitator bearings every year. If you only use it occasionally, you can extend the lubrication interval significantly, but that doesn't solve the basic problem on how to get old grease out and new grease into the vacuum.

Hoover mechanics used to have the ‘Hoover Grease Gun’ with special tips that fit exactly into the bearings and could be used to squeeze out the old grease and press new grease into the bearings. These things are now very rare – and when you do find them, they are prohibitively expensive.

Therefore, here are redesigned tips to convert a modern grease gun with M10x1 thread, such as the Pressol 12362, into a suitable replacement for a Hoover Grease Gun.

Assembly instructions:

• Print both tips once each. I chose PETG as material. If necessary, remove any clogs located in the four holes for the grease with a small drill.

• Print the sealing insert twice. If necessary, drill the centre hole to 1.8…2mm again.

• Remove the valve insert (the plastic insert with the ball and spring, see picture) from each of the two tips supplied with the grease gun.

• Screw the tips onto the M10x1 thread of the grease gun several times to shape the printed thread that it can be easily screwed on by hand. Don't be surprised: It will be rather difficult to screw on first but should quickly get better after some times. If available, e.g. in bicycle accessories (saddle clamp screw): a normal M10x1 screw that can be screwed into the printed thread is more convenient for this step. 

• Now insert a seal insert and then a valve insert into each tip (don't forget the spring and ball!). Screw on the grease gun to press the seal and valve into the tip.

Fill the gun with grease, screw the desired tip onto the grease gun and lubricate the bearings by pumping a few times, rotate the inner bearing ring a few times, pump some more, etc. until the grease comes out clean. This should push most of the dirt and old grease out of the bearing. The motor bearing has a felt sealing ring inserted at the top of the bearing (see last picture). You probably have to be a certified Hoover wizard to know how to grease the bearing while that thing is inserted – I pulled it out with a needle and then reinserted it with tweezers and a lot of patience. 

If you used too much grease, the vacuum will spit it out immediately whan you let it run. If in doubt, I suggest to turn it on briefly, then take it apart again and clean anything that spilled out. Much better than letting the grease distribute itself in the vacuum.

I use NLGI2 lithium soap ball bearing grease, such as Shell Gadus S2 V100 2 – I couldn't find the composition of Hoover grease anywhere. What is suitable for the ball bearings of a bench drill from the 1960s should also be suitable here – the speeds are comparable as well. 

Please note: the 3D printer must be able to keep the model dimensions very precisely for this model! If necessary, slightly scale the model to make the thread fit better, then sand the two cylindrical pins at the tips by hand so that they can be inserted into the bearings.

The tips are designed based on the dimensions of my vacuum cleaner. If an owner of an original Hoover grease gun provides me with the dimensions of any additional grease tips for other models in the comments, I can add a suitable model for them.