Eigenbau Umlenkrolle

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BESCHREIBUNG

Mit diesen Umlenkrollen für die GT2-Zahnriemen habe ich bei meinem Prusa Core One alle 12 Original-Pulleys ausgetauscht.

Alle M3-Schrauben werden wieder verwendet.

Ein kompletter Satz besteht aus 24 Kugellagern sowie 10 (20 Hälften) glatten Rollen und 2 (4 Hälften) Rollen mit 21 Zähnen. Für die üblichen 20 Zähne sind mir die Perimeter ausgegangen. Das war eine schöne Übung mit F360.

Die Präzisions Miniatur Kugellager 623 2RS CN ZV2 P6 GS 3x10x4 mm zeichnen sich durch ruhigen Lauf und besondere Leichtgängigkeit aus; dafür kosten sie auch ein paar Cent mehr aber bei der Menge gibt es schon Rabatt.

Drucker: MK4S

Filament: Spectrum PC-TG GF10 natural

Düse: 0,4mm gehärtet 250 °C

Bett: 90 °C

Schichtung: 0,1mm structural

Perimeter: 4

Infill: 100%

Nahtposition: zufällig

versetzte Innennähte: v

Platzierung der Scarffuge: überall

Scarffuge nur an glatten Perimetern: v

Scarffuge um den gesamten Perimeter: v

Scarffuge auf inneren Perimetern verwenden: v

Perimetergenerator: klassisch

Durch die o. g. genannte Gestaltung der Anordnung der Nähte wird verhindert, dass die Rolle exzentrisch "hoppelt"; außerden ist die Presspassung der Lager besser.

Die Eindrückhilfe (PulleyDockVF.stl) ist aus PLA mit Standardprofil gedruckt.

Außerdem wird ein Zylinderstift Ø3x30 benötigt, der das Lager beim Eindrücken genau senkrecht hält. Deshalb die Bohrmaschine. Verkanten zerstört die dünne Wand.

Die Rollen sind jetzt (das war am 06. Juli 2026) bei mir erst seit ein paar Probedrucken (ca. 23h effektive Druckzeit laut Odometer) im Einsatz.

Mal sehen wie lange das gut geht. Heute ist der Drucker für das Upgrade auf Gen 2 und 4-Tool INDX vollständig zerlegt.

Machine Translated by Google:

DESCRIPTION

I used these idler pulleys for the GT2 timing belts to replace all 12 original pulleys on my Prusa Core One.

All M3 screws are reused.

A complete set consists of 24 ball bearings, as well as 10 (20 halves) smooth idlers and 2 (4 halves) 21-tooth pulleys. I ran out of perimeters for the standard 20-tooth version. It was a great exercise in Fusion 360.

The precision miniature ball bearings (623 2RS CN ZV2 P6 GS 3x10x4 mm) are characterized by smooth, low-friction operation; they cost a few cents more, but you get a discount when buying in quantity.

Printer: MK4S

Filament: Spectrum PC-TG GF10 natural

Nozzle: 0.4mm hardened, 250°C

Bed: 90°C

Layer height: 0.1mm (structural)

Perimeters: 4

Infill: 100%

Seam position: Random

Staggered inner seams: Yes

Scarf joint placement: Anywhere

Scarf joint only on smooth perimeters: Yes

Scarf joint around entire perimeter: Yes

Use scarf joint on inner perimeters: Yes

Perimeter generator: Classic

The aforementioned seam arrangement prevents the pulley from "bouncing" due to eccentricity; it also improves the press-fit of the bearings.

The press-in tool (PulleyDockVF.stl) is printed in PLA using the standard profile.

Additionally, a Ø3x30 cylindrical pin is required to keep the bearing perfectly vertical while pressing it in—hence the need for a drill press. Tilting destroys the thin wall.

I have only been using the rollers (as of July 6, 2026) for a few test prints—approximately 23 hours of actual printing time according to the odometer.

We’ll see how long that lasts. Today, the printer is being completely disassembled for the upgrade to Gen 2 and the 4-tool INDX.