Tampógrafo Circular de Precisión para Relojería

 Tampógrafo Circular de Precisión para Relojería

1. Introducción y Concepto

Este proyecto presenta un tampógrafo de desplazamiento circular diseñado específicamente para la restauración y personalización de diales (esferas) de relojes.

A diferencia de los modelos de desplazamiento lineal, este diseño opta por un movimiento giratorio que requiere menos espacio y menos piezas, resultando en una herramienta más práctica y compacta para el taller de relojería. El objetivo es lograr impresiones con precisión micrométrica sobre superficies pequeñas.

• https://www.youtube.com/shorts/SBsj8VwtY4o

Agradecimientos y Referencias:

Este diseño es un "Remix" que integra soluciones de varios autores de la comunidad 3D.

·         Referencia visual: Para entender el funcionamiento, recomiendo ver este video de un restaurador profesional usando un sistema similar: www.youtube.com

·         https://www.youtube.com/watch?v=FusniawPkCc

La idea del tampógrafo de relojería fue tomada de varios diseños que vi en internet de distintos relojeros

2. Componentes del Sistema

El tampógrafo se compone de 5 módulos que trabajan en conjunto:

• 1.    Fijación rápida omnidireccional.

• 2.    Columna/prensa para el Tampo (basada en taladro de banco para Dremel).

• 3.    Morsa para clichés.

• 4.    Base giratoria principal.

• 5.    Ventana de calibración y registro.

1)    Módulo 1: Fijación Rápida para Tampografía

Este componente es una genialidad de luben111 (ver diseño original https://www.thingiverse.com/thing:1774326). Permite movimientos en los ejes X, Y y circular, facilitando el posicionamiento exacto tanto de la morsa como del soporte de los diales.

Y me llama la atención que no haya tenido demasiada repercusión. Realmente es una genialidad y de una simpleza absoluta.

Esta fijación que permite todos los movimientos ejes X e Y y circular para el posicionamiento tanto de la morsa como del soporte de los Diales.

En el proyecto encontraran los componentes para realizar la fijación,

Además, se le agrego un espaciador, para que el la perilla de ajuste de la fijación sea cómoda de ajustar.

·         Soporte de Diales: En la parte superior del espaciador alto hay 8 agujeros. Los externos llevan insertos para múltiples usos; los internos son para colocar el soporte de los diales (sistema de encastre tipo Lego).

·         La tuerca central se recomienda sea autofrenante

Recomiendo firmemente que la arandela que hace de freno o fijación se realice de metal, en mi caso use una arandela estándar gruesa de más de 2 mm la cual con un pequeño soporte (Soporte arandela para fresar), taladro y lima  se realizó el chaflán (biselado) del borde.

Se realiza un chaflán (bisel) en el borde interior para que el tornillo de ajuste ingrese fácilmente y ajuste todo el sistema afirmando todo el conjunto

Arandela de 2 pulgadas x 7/8 por 2 mm aprox, creo que le llaman arandelas de chapista.

La base lleva una pequeña arandela de unos 12mm para que no se desgaste el material cuando entra el tornillo de ajuste de M3 con punta

La arandela queda alojada en el cuerpo principal de la fijación rápida.

Soportada desde atrás por otra arandela y tornillo lo que le da a la parte superior la libertad de movimiento que el agujero interno del freno permite.

Luego todo el conjunto se une a la parte superior (posa arandela  por medio de un tornillo M4

Para la parte superior de la base use dos arandelas espaciadoras rectificadas que en conjunto me daban una buena superficie de apoyo ya que no conseguía una arandela tan grande y con un agujero interior también grande

A través el agujero de la base ajustan el tornillo M4 quedando apenas floto

A media que ingrese el tornillo de ajuste las placa se presionan entre si y todo queda firmemente ajustado, cuando aflojas el tornillo permite movimiento libre al soporte.

Todas las arandelas y soporte que se ven en las fotos son de uso estándar por lo que se pueden conseguir en cualquier Bulonera, tornillería o Ferretería Industrial, también recomiendo que las bases de las arandelas sean ligeramente rectificadas a mano con una piedra de afilar cuchillos o con una lija y vidrio debajo, esto ayuda a sacar rebabas y  cuando se ajuste el tornillo de fijación, la superficie de fricción entre las arandelas superior e inferior sea mayor y la fijación más firme.

·         Mejora de ajuste: Se agregó un espaciador para que la perilla de ajuste sea más ergonómica.

Módulo 2: Columna/prensa para el Tampo  (Taladro de banco para Dremel)

De esta herramienta hay mucho pero mucho escrito y remixado en https://www.thingiverse.com/thing:4148260

Agradezco a 3Deddy por el diseño del cual tome algunas piezas, por mi parte remixe un remix de coolduke666  https://www.thingiverse.com/thing:4854460/files   ya que el autor había partido la columna de soporte del caño en 2,  para que se pueda imprimir en impresoras pequeñas y lo reforzaba con una varilla roscada por dentro lo cual da una firmeza a la pieza muy buena

 Modifique el remix de para poder insertar herramientas más pequeñas, dado que el diseño original estaba preparado para taladros grandes

Se realizó el diseño de una base de la columna principal nueva más acorde a la herramienta

Remix de columna de soporte a la cual se le agrega el brazo para la palanca que la versión de coolduke666 no tenía. (Guia superior caño con Brazo.stl), una base para herramienta nueva más pequeña (Soporte herramienta guia.STL) y una puntera para la fijación del tampo o cualquier otra herramienta pequeña. (Porta Herramineta Tampo.STL)

Use un caño común de cortina de baño de 22 mm no de gran calidad, pero cumplió su función.

El brazo de palanca se acorta dado que molesta cuando uno está mirando desde arriba con las lupas para el posicionamiento de la esfera.

https://www.thingiverse.com/thing:4854460/files

•  PressTubeCapV3.stl

• PipeHolder_lower_V5.stl Remix = Soporte herramienta guia

• PipeHolder_upperV3.stl  Remix = Guia superior caño con Brazo

• Soporte Tubo 22 Diseño propio

 https://www.printables.com/model/308219-dremel-drill-press/files

•  Vertical guide

 https://www.thingiverse.com/thing:4148260/files

Lock_knob_for_Lever_V2.stl

Vertical_Guide_Lock_Knob_V1.stl

Knob_for_lever_V1

Módulo 3: Morsa

1)    Adaptación del diseño para reducir el tamaño y maximizar el tamaño de las placas soportadas

2)    Se le bajo el perfil a 4 mm con soporte para placas

3)    Se adaptó la morza para ser fijada en la base omnidireccional.  (fijación rápida)

Base deslizante con inserto M4

Morsa completa montada en base giratoria y base omnidireccional de fijación rápida

 De la base de la morza hice dos vesiones, una centrada y otra descentrada

Después de usar la base centrada, la modifique dado que creo que permite mejor centrado de las piezas la base Descentrada, por lo menos en mi caso que usare las base de los cliché de 60x100 mm

Módulo 4: Base giratoria

La base giratoria es la encargada de unir prácticamente todo, la base para la esfera, la base para la morsa del cliché y posicionarlos con precisión para ser estampados por el Tampo, adema tiene incorporada la ventana de ajuste

Para la base se usó un rulemán Ruleman 6303 17 interno 47 Externo 14 Alto

Rulemán con el eje y el fin de carrera de la base giratoria

Montados sobre una placa de Fibrofacil enchapada en melanina

El fibrofacil es más rígido y robusto que el aglomerado además es lo que tenia de retazo de no sé qué.

A futuro hare un fin de carrera mas alto para que soporte a la base giratoria cuando las presiones sean fuertes. Igualmente, por lo que he probado hasta ahora todo es firme y no hay piezas que tengan de juego, pero es una modificación fácil y rápida.

Del eje de Ruleman al centro del Tampo 56MM no tan importante

Del eje del ruleman al fin de Carrera 65 mm si hay que ser preciso

Se diseñaron unos soportes y fin de carrea externo imantados a para que cuando se este trabajando no se mueva la posición de la base giratoria al momento de estampar

Impórtate: este ultimo pie imantado que también oficia de fin de carrear (V3 Pie imantado.STL) hay que imprimir dos pero 1 tiene que ser espejo del otro, esto se realiza con el Slicer o laminador que utilicen.

Módulo 5 :ventana de calibración

Esta es una ventana que se utiliza para realizar un primer estampado y luego poder posicionar la esfera correctamente y con precisión para que el estampado sea perfecto

Está montada con rulemanes 695z con el eje de 5mm clavado y el rulemán puesto a presión en el alojamiento de la ventana, el eje creo que lo saque de un viejo cartucho de Tóner.

Resulatado  0 juego, no se mueve nada de nada y eso es importante.

Para la película use un folio transparente esos donde llevamos hojas o trabajos impresos, lo recorte un del tamaño de la ventana.

Con las trabas todo se ajusta tipo shablón de serigrafía quedo mejor de lo esperado.

Posicionamiento del estampado con la ventana

Realizamos una pruebas básicas para ver si todo funcionaba correctamente, antes aclaro que el cliché no estaba perfecto y es una técnica que hay que perfeccionar mucho, en especial para detalles súper finos, pero como para hace una prueba de registro de la ventana y ver la comodidad de funcionamiento se podía utilizar, la ventana de registro funciona perfectamente y la maquina estampa exactamente en el mismo lugar siempre
Las bases omnidireccionales funcionan bien y quedan rígidas al ajustar, les paso un par de fotos y un video,
No juzguen la calidad de la impresión dado que eso depende de del cliché, que próximamente los realizare en laser ya que con fotopolímero me da la sensación que no es lo mejor , aunque algunas cosas creo que pueden salir bien

LISTA DE MATERIALES

1.    TORNILLERÍA Y SUJECIÓN (Métricas)

M3 (Tornillos, Insertos y Tuercas):

•     11 tornillos de 6mm

•     4 tornillos de 7mm

•     17 tornillos de 22mm (10 para Base + 4 para Columna + 3 para Porta Herramienta)

•     33 insertos M3 en total

•     4 tuercas M3  

M4:

•     7 tornillos de 32mm

•     7 tuercas M4

M5:

•     1 tornillo de 10mm

•     4 tornillos de 24mm

•     2 tornillos de 35mm

•     1 tornillo de 50mm

•     2 tornillos de 55mm

•     18 tuercas M5

2.            RODAMIENTOS (RULEMANES)

•          1 unidad 6303RDD (para Base Giratoria)

•          1 unidad 6303 (para Eje Ruleman)

•          2 unidades 695z (para Ventana Tampo)

•          4 unidades 625zz (para Vertical guide)

3.            VARILLAS Y TUBOS

•          1 Varilla roscada M6 de 30cm

•          1 Varilla roscada M3 de 14cm

•          2 Tubos de 22mm (aprox. 40mm de largo cada uno)

4.            OTROS COMPONENTES

•          6 Arandelas RS (para 2 o 3 mm)

•          2 Arandelas de chapista (60mm exterior / 16,5mm interior)

•          4 Imanes redondos (12mm x 4mm con agujero)

•          2 Espaciadores (interior 60 / exterior 72)

•          2 Espaciadores (interior 44 / exterior 60)