Wind Turbine, éolienne

Petite éolienne de Jardin que j'ai conçu pour la décoration.

1. Il vous faudra un tube aluminium de 10mm pour la queue. ( pour la longueur, coupé la assez longue, fixé la queue et tester l'équilibre de l'éolienne, recoupé au fur et à mesure pour avoir un bon équilibre. )

      2. Un roulement 608, de préférence s6082RS, c'est-à-dire le “s” signifie un roulement en acier inoxydable et “2RS” pour 2 flasques en ptfe pour l'étanchéité contre les projections d'eau et de poussière. Vous pouvez utilisé un roulement 608 normal mais il ne résistera pas au intempéries.

     3. Une tige filetée inox de M8 à coupé par vous mêmes à la longueur désirée pour passer               dans le roulement 608 ( le roulement est juste mis serrant dans le rotor, pas de colle                   pour pouvoir le changer plus tard quand il sera hs )

     4. Deux écrous inox M8 pour fixé le rotor sur la tige filetée

     5. Optionnel, une rondelle 8mm grower pour ne pas que la tige filetée se desserre du corps.

     6. Une visse inox m3x25 pour la vise pointeau du dessus du corps

     7. Une bille de 10mm inox de roulement

     8. Douze visse inox M3x10 pour fixé les pâles

     9. Douze écrou inox M3 pour fixé les pâles.

Dans l'arrière du corps de l'éolienne, j'ai prévu un trou de +-10mm pour y mettre le tube de 10mm de la queue coller avec un peu de colle. 

Un trou de 6.75mmsur le devant pour y faire un filet M8 avec un taraud.

Il y'a sur le dessus un petit trou, c'est pour y faire un filet M3, pour y mettre dedans une visse inox M3x25 meulée en pointe, comme un pointeaux.

Sur le dessous du corps, pour l'axe vertical, j'ai prévu de mettre l'éolienne sur un axe en aluminium de 10mm sur 1m50 avec une bille de 10mm mis dans le corps de l'éolienne avant de la poser sur son axe, la tige alu de 10mm.

De cette façon, pour l'axe vertical, pas besoin de roulement, c'est la visse pointeau M3 en inox qui travers le corps pas le dessus qui va venir tourner sur la billes en inox, donc pointeau sur bille, bien ça tourne bien et ca ira très bien très longtemps, bien plus longtemps qu'un roulement et moins cher !!!

J'ai imprimé le tout en abs, l'abs accepte plus ou moins d'être fileté, pensez à utiliser des tarauds 3 passes.

Personnellement je l'ai peint avec une bombe blanche matt pas cher de chez Action, cela permettra de durer plus dans le temps. 

J'espère que c'est assez détaillé, aussi non laissez un commentaire. ;-)

English

Small garden wind turbine that I designed for decoration.

You will need a 10mm aluminum tube for the tail. (for the length, cut it long enough, fix the tail and test the balance of the wind turbine, cut as you go to have a good balance. )

      2. A 608 bearing, preferably s6082RS, ie the “s” means a stainless steel bearing and “2RS” for 2 ptfe shields for sealing against water and dust splashes. You can use a normal 608 bearing but it will not withstand the weather.

     3. An M8 stainless steel threaded rod to be cut by yourself to the desired length to pass through the 608 bearing (the bearing is just put tight in the rotor, no glue to be able to change it later when it is hs)

     4. Two M8 stainless steel nuts to fix the rotor on the threaded rod

     5. Optional, an 8mm grower washer to prevent the threaded rod from loosening from the body.

     6. A m3x25 stainless steel screw for the needle screw on top of the body

     7. A 10mm stainless steel ball bearing

     8. Twelve M3x10 stainless steel screws to fix the blades

     9. Twelve M3 stainless steel nuts to fix the blades.

In the back of the body of the wind turbine, I planned a hole of +-10mm to put the 10mm tube of the tail stick with a little glue.

A 6.75mm hole on the front to make an M8 thread with a tap.

There is a small hole on the top, it is to make an M3 thread, to put in it a stainless steel screw M3x25 ground to a point, like a punch.

On the underside of the body, for the vertical axis, I planned to put the wind turbine on an aluminum axis of 10mm over 1m50 with a 10mm ball placed in the body of the wind turbine before placing it on its axis, the 10mm aluminum rod.

In this way, for the vertical axis, no need for a bearing, it is the M3 stainless steel needle screw which crosses the body, not the top, which will turn on the stainless steel balls, so needle on the ball, well it turns well and it will go very well for a very long time, much longer than a bearing and cheaper!!!

I printed everything in abs, abs accepts more or less to be threaded, consider using 3-pass taps.

Personally, I painted it with a cheap matt white spray from Action, this will make it last longer.

Hope this is detailed enough, also no leave a comment. ;-)

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