Replacement Hatch Latch for Krause Mobile Scaffold / Ersatz-Klappenverschluss für Krause Fahrgerüst

🇬🇧 English

On older Krause mobile scaffolds, every platform has a trapdoor so you can climb to the next level by ladder. A small spring-loaded latch keeps the hatch from flapping open during transport: you pull the handle back against the spring, and a nose snaps into a slot in the aluminium frame profile when the hatch closes. On my scaffold the nose of the original plastic part broke off, so I measured the remaining part and rebuilt it, a bit stronger than the original.

What's different from the original

• Reinforced nose block with side gussets, blended into the body, and no sharp internal corners

• Self-latching: a bevel on top pushes the nose back when the hatch is dropped shut, and a flat locking face holds it closed

Fit and hardware (reuses the original parts)

• Overall size: approx. 127 × 51 × 21 mm

• Two slots 18 × 8.6 mm, 88 mm centre to centre, for the original sliding bushings (Ø 8.3 mm shaft, Ø 12.7 mm collar, 9 mm total length)

• 1 mm recesses on both sides for the bushing collars and rivet heads

• Spring channel on the underside for a Ø 7 mm compression spring

• The original is riveted to the plywood hatch. To fit the new part, drill out the rivets, then reattach with new rivets or wood screws through the bushings.

Print instructions

Material

• PETG: the recommended default. Tough, absorbs impacts well, easy to print.

• ASA: better if the scaffold sits in the sun for long periods (UV-resistant).

• PC: the most impact-resistant option, but it needs an enclosed printer.

• No PLA (brittle, softens in summer heat) and no carbon-filled filaments (PETG-CF, PA-CF): stiffer, but too brittle for a latch that gets slammed.

• Dry your filament (e.g. PETG 4–6 h at 65 °C). Wet filament has weak layer adhesion.

Orientation: flat, spring-channel side down on the bed, as provided. The nose then bends along the layers, not across them.

Supports: only under the locking face of the nose (overhang). Use a support enforcer there and set the top Z distance to about 0.2 mm, so the supports come off cleanly. Everything else prints without supports (the spring channel is a round arch, and the recesses bridge).

Settings for the final part (test fit in brackets)

• Layer height: 0.2 mm (test fit: 0.28 mm)

• Perimeters / walls: 6 (test fit: 2–3)

• Extrusion width (0.4 mm nozzle): perimeters 0.5 mm, external perimeters 0.45 mm (test fit: default)

• Top / bottom layers: 6 / 6 (test fit: 3 / 3)

• Infill: 100 %, or 40 % gyroid plus a 100 % modifier on the nose block (test fit: 15 % gyroid)

• Nozzle temperature: upper end of the range, PETG approx. 245–250 °C

• Part cooling: 20–40 %

• Speed: slow, external perimeters approx. 40 mm/s

Most of the strength comes from the 6 walls: at 9 mm thickness the narrow areas are almost solid walls anyway. If you print at 100 % infill, check your flow, because over-extrusion makes the slots and the spring channel too tight.

Post-processing and test fit

1. Remove the supports and sand the locking face smooth.

2. There is only 0.5 mm of material above the spring channel, so insert the spring gently.

3. Check: Do the bushings slide freely in the slots? Does the spring fit in its channel? Do the collars and rivet heads sit flush in their recesses? Does the nose snap into the frame profile, and can you pull it fully clear?

Disclaimer: This latch only keeps the hatch closed during transport. It is not a load-bearing or fall-protection part. Check the fit and function on your scaffold before use. Use at your own risk.

🇩🇪 Deutsch

Bei älteren Krause-Fahrgerüsten hat jede Etage eine Durchstiegsklappe, durch die man per Leiter in die nächste Etage klettert. Ein kleiner federbelasteter Verschluss verhindert, dass die Klappe beim Transport aufschlägt. Zum Öffnen zieht man den Griff gegen die Federkraft zurück. Beim Schließen rastet eine Nase in ein Langloch im Alu-Rahmenprofil ein. An meinem Gerüst ist die Nase des originalen Kunststoffteils abgebrochen. Ich habe das Restteil vermessen und etwas stabiler nachkonstruiert.

Unterschiede zum Original

• Verstärkter Nasenblock mit seitlichen Stützstegen, nahtlos in den Grundkörper übergehend, ohne scharfe Innenkanten

• Rastet selbst ein: Eine Schräge oben drückt die Nase beim Zufallen der Klappe zurück, eine flache Rastfläche hält sie geschlossen

Passung und Hardware (die Originalteile werden weiterverwendet)

• Außenmaße: ca. 127 × 51 × 21 mm

• Zwei Langlöcher 18 × 8,6 mm, Mittenabstand 88 mm, für die originalen Gleitbuchsen (Schaft Ø 8,3 mm, Kragen Ø 12,7 mm, Gesamtlänge 9 mm)

• Auf beiden Seiten 1 mm tiefe Einkerbungen für Buchsenkragen und Nietköpfe

• Federkanal auf der Unterseite für eine Druckfeder Ø 7 mm

• Das Original ist an die Holzplatte der Klappe genietet. Zum Tausch die Nieten ausbohren und das neue Teil mit neuen Nieten oder Holzschrauben durch die Buchsen befestigen.

Druckanweisungen

Material

• PETG: die empfohlene Standardwahl. Zäh, steckt Schläge gut weg, einfach zu drucken.

• ASA: besser, wenn das Gerüst lange in der Sonne steht (UV-beständig).

• PC: am schlagfestesten, braucht aber einen geschlossenen Drucker.

• Kein PLA (spröde, wird bei Sommerhitze weich) und keine Carbon-gefüllten Filamente (PETG-CF, PA-CF): steifer, aber zu spröde für einen Verschluss, der zugeworfen wird.

• Filament trocknen (z. B. PETG 4–6 h bei 65 °C). Feuchtes Filament verbindet die Schichten schlecht.

Ausrichtung: flach, mit der Federkanal-Seite aufs Druckbett, wie geliefert. Die Nase wird dann entlang der Schichten belastet, nicht quer dazu.

Stützstrukturen: nur unter der Rastfläche der Nase (Überhang). Dort einen Support-Enforcer setzen und den oberen Z-Abstand auf ca. 0,2 mm stellen, dann lösen sich die Stützen sauber. Alles andere druckt ohne Stützen: Der Federkanal ist ein runder Bogen, und die Einkerbungen werden überbrückt.

Einstellungen für das Endteil (Passungstest in Klammern)

• Schichthöhe: 0,2 mm (Passungstest: 0,28 mm)

• Wandlinien (Perimeter): 6 (Passungstest: 2–3)

• Extrusionsbreite (0,4-mm-Düse): Umfänge 0,5 mm, externe Umfänge 0,45 mm (Passungstest: Standard)

• Obere / untere Schichten: 6 / 6 (Passungstest: 3 / 3)

• Füllung: 100 %, oder 40 % Gyroid plus 100-%-Modifier auf dem Nasenblock (Passungstest: 15 % Gyroid)

• Düsentemperatur: oberer Bereich, PETG ca. 245–250 °C

• Bauteilkühlung: 20–40 %

• Geschwindigkeit: langsam, Außenwand ca. 40 mm/s

Die Stabilität kommt größtenteils aus den 6 Wänden: Bei 9 mm Dicke bestehen die schmalen Bereiche ohnehin fast nur aus Wand. Bei 100 % Füllung den Fluss prüfen, denn Überextrusion macht Langlöcher und Federkanal zu eng.

Nachbearbeitung und Passungstest

1. Stützen entfernen und die Rastfläche glatt schleifen.

2. Über dem Federkanal sind nur 0,5 mm Material, die Feder deshalb vorsichtig einsetzen.

3. Prüfen: Gleiten die Buchsen leicht in den Langlöchern? Passt die Feder in ihren Kanal? Liegen Kragen und Nietköpfe bündig in den Einkerbungen? Rastet die Nase ins Rahmenprofil ein, und lässt sie sich ganz herausziehen?

Hinweis: Der Verschluss hält die Klappe nur beim Transport zu. Er ist kein tragendes Teil und keine Absturzsicherung. Passung und Funktion vor dem Einsatz am eigenen Gerüst prüfen. Nutzung auf eigene Gefahr.

Files / Dateien: krause-scaffold-hatch-latch.stl (print-ready / druckfertig) and/und krause-scaffold-hatch-latch.step (for editing in any CAD program / zum Bearbeiten in jedem CAD-Programm).