Drucker Gehäuse / Printer Enclosure

UPDATE 20241022: 

1. Acc_Spoolholder-Arm_V2 modifiziert fuer besseren Halt im Profil / modified for better grip in the profile
2. Weiteres Zubehör verlinkt / Add links for additional Accessoires

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Ich war lange auf der Suche nach einem Druckergehäuse für meinen Prusa MK4, jedoch fand ich keines was meinen Vorstellungen entsprach. Deshalb habe ich mich dazu entschieden ein eigenes Gehäuse zu Konstruieren, welches natürlich auch für andere Drucker verwendet werden kann.

Hauptmerkmale dieses Gehäuses sind:

1. Ausreichend stabil (kein Ikea Tisch - BITTE VERTEHT DAS NICHT ALS KRITIK! Auch hier gibt es schöne und funktionelle Lösungen, diese Grundlage entspricht aber nicht meinen persönlichen Vorstellungen im Sinne von Stabilität und Modularität)
2. Einfache Erweiterungen / Verbesserungen möglich (Alu Profil)
3. Einsetzbar für alle Filamente ohne eine Tür aufstehen zu lassen um z-B PETG oder PLA zu drucken oder umständliche Umbauten vornehmen zu müssen um ein geschlossenes Gehäuse zu haben um anspruchsvollere, technische Materialien wie z.B. ASA oder PC zu drucken 
4. Filament Zuführung von Außen durch PTFE Schläuche aus einer Trockenbox möglich
5. Filament Aufnahme in der Box mit Zuführung ohne PTFE Schläuche um Materialien wie z.B. TPU/TPE, Glow in the Dark PLA und Woodfill Filament sauber verarbeiten zu können. Denn meinen Erfahrungen nach vertragen sich diese Materialien nicht mit den PTFE Schläuchen und bleiben dort gerne stecken

Entstanden ist das Gehäuse was Ihr auf den Bildern sieht. Vorweg, das ist nicht die günstigste Variante um ein Gehäuse für einen 3D Drucker zu bauen, dies war nicht das Ziel meines Projektes. Aber steht es einmal werdet Ihr lange Freude daran haben und es stehen endlose Möglichkeiten zur Erweiterung oder Verbesserung nach dem individuellen Anspruch zur Verfügung.

Die Materialkosten (non printable parts) betragen in etwa 300€ für Aluprofile, Multiplex- und Plexiglasplatten sowie des  Befestigungsmaterials.  

Grundlegend besteht die Box aus einem festen, an der Front holmlosen, Rahmen. Seiten- und Frontscheiben werden nur eingehängt und mittels Schnellverschluss fixiert. Sind die Scheiben ab, kommt man von allen Seiten sehr gut an den Drucker ohne Rahmenteile im Weg zu haben. Die hintere Oberseite des Gehäuses ist als Klappe mit Scharnier ausgelegt, hier kann Filament ins Gehäuse geladen werden.

Ringsum verwende ich eine selbstklebende Fensterdichtung 6mm x 1,5mm als Anlage der Platten ( https://www.amazon.de/dp/B0B6C2WK7H?ref=ppx_yo2ov_dt_b_fed_asin_title&th=1 ). 

Beachtet das dieses Gehäuse nach meinen Plänen nicht Luftdicht ist! Hierzu müsstet Ihr die Bodenplatte, die Kabelzuführung und evtl. noch das ein oder andere Eck mit Silikon abdichten. Da ich für meine Anwendung aber kein Filtersystem benötige sondern nur einen ausreichenden Schutz gegen Zugluft sowie eine konstante Bauraumtemperatur erreichen will, reicht diese Ausführung vollkommen aus.

Unten findet Ihr neben den Modellen zum Drucken noch einen Datensatz des Gehäuses selbst (non printable parts = Profile & Platten) sowie einen Datensatz der die Box komplett montiert mit dem Prusa MK4 Drucker zeigt. Außerdem findet Ihr noch Zeichnungen im PDF Format zu den verwendeten Platten und Profilen und Hinweise über die Herstellung und Montage des Gehäuses.

Die Daten selbst habe ich unterteilt in:

Box = wird benötigt für die Box

Acc = Accessoires / Zubehör kann optional nach eigenem Bedarf verwendet werden

Schablonen = Hilfsmodelle zur Herstellung der Box

Unter den Datenätzen selbst habe ich angemerkt falls Stützmaterial zum drucken benötigt wird. Ihr könnt aber einfach die Slicer Projekte nutzen, dort sind bereits alle Druckeinstellungen und Stützmaterialien, die ich verwendet habe, hinterlegt. Außerdem habe ich die fertigen Druckerdateien hinterlegt.

So nun wünsche Ich Euch viel Spaß beim drucken und bauen. Falls Euch das Modell gefällt würde ich mich über ein like freuen!

I was looking for a printer housing for my Prusa MK4 for a long time, but I couldn't find one that met my requirements. So I decided to create my own housing, which of course can also be used for other printers.

Main features of this housing are:

1. Sufficiently stable (not an Ikea table - PLEASE DO NOT UNDERSTAND THIS AS CRITICISM! There are also beautiful and functional solutions here, but this basis does not correspond to my personal ideas in terms of stability and modularity)
2. Simple extensions / improvements possible (aluminum profile)
3. Can be used for all filaments without leaving a door open in order to print for example PETG or PLA, or to have to make complicated modifications in order to have a closed housing in order to print more advanced materials such as ASA or PC
4. Filament feed from the outside through PTFE tubes from a dry box possible
5. Filament holder in the box to feed without PTFE tubes in order to be able to process materials such as TPU / TPE, Glow in the Dark PLA and Woodfill filament correct. In my experience, these materials do not get along with the PTFE tubes and tend to get stuck there

The housing you see in the pictures was created. First of all, this is not the cheapest way to build a housing for a 3D printer, this was not the goal of my project. But once it is built, you will enjoy it for a long time and there are endless possibilities for expansion or improvement according to individual requirements.

The material costs (non-printable parts) are around €300 for aluminum profiles, multiplex and plexiglass panels as well as the fastening material.

Basically, the box consists of a solid frame with no beams at the front. The side and front panels are only hooked in and secured with a quick-release fastener. Once the panels are removed, you can easily access the printer from all sides without having frame parts in the way. The rear top of the housing is designed as a hinged flap, here filament can be loaded into the housing.

All around I use a self-adhesive window seal 6mm x 1.5mm to attach the panels ( https://www.amazon.de/dp/B0B6C2WK7H?ref=ppx_yo2ov_dt_b_fed_asin_title&th=1 ).

Please note that according to my plans this housing is not airtight! To do this you would have to seal the base plate, the cable feed and possibly one or two corners with silicone. However, since I do not need a filter system for my application but only want to achieve sufficient protection against airstreams and a constant build chamber temperature, this version is completely sufficient.

Below you will find, in addition to the models for printing, a data set of the housing itself (non-printable parts = profiles & plates) as well as a data set that shows the box completely assembled with the Prusa MK4 printer. You will also find drawings in PDF format of the plates and profiles used and information on the manufacture and assembly of the housing.

I have divided the data itself into:

Box = is required for the box

Acc = accessories can be used optionally as required

Templates = auxiliary models for making the box

Under the data themselves I have noted if support material is required for printing. But you can simply use the slicer projects, all the print settings and support materials that I used are already stored there. I have also stored the finished printer files.

Have fun printing! If you like the model, I would be happy if you leave me a like.

Weiters Zubehör / Additiona Accessoires:

https://www.printables.com/model/1036074-mk4-mk4s-xlcd-schnellkuppler-quick-hitch

https://www.printables.com/model/1021677-gehaeuse-heizung-enclosure-heater

https://www.printables.com/model/1024707-prusa-mk4-zwangsbelueftung-forced-ventilation

https://www.printables.com/model/1064378-mk4-mk4s-netzteil-psu-replacement

https://www.printables.com/model/1024132-tapo-c100-kamera-halter

https://www.printables.com/model/1113624-prusa-buddy-cam-halter

https://www.printables.com/model/1120488-prusa-buddy-cam-halter-v2

https://www.printables.com/model/1128191-filament-spulen-halter-filament-spool-holder

https://www.printables.com/model/1311041-spulenhalter-spool-holder